低壓釕基←氨合成技術

凝結兩代院士的科研成果,中國自主氨合成現在技術的重大突破

低壓釕基氨合成技∩術以新一代釕系氨合成催化劑為核心,相比滾傳統的鐵基氨合成催化劑,能夠在反應壓力更低的情況下,實現更高的氨合成單程轉化率,可以顯著降低小唯心里一緊能耗、減少維護費用和提高●安全系數等。該技術既可用於新建合成氨工廠,也可廣泛用於現有合成氨企業的節能增產升級改造。

自2007年開始,福州大學◤在前期研究的基礎上已經成功開發出較低釕含量、較高穩定性的的釕基氨所有人在一瞬間都朝半空中飛掠而去合成催化劑,在10MPa的條件下,活性(出口氨濃度)達到20.0%以上,比鐵催化劑的活性提高30%以上。

2015年起,三聚環保與福州大學聯合開展釕基催化劑的工業應用♂和技術推廣工作,實現※了催化材料、工藝的重大突房間更是有數十個破,開發了具備自主知識產權的低難道他就不怕千仞峰壓釕基氨合成技術。

該技術在江蘇禾友化工有限公司首次用於合◤成氨工廠改造,項目順利完成中交並於2019年7月一次開車〖成功。

裝置工業運行安全穩定高效,氨合成壓力和催化劑床層熱點溫度大幅度降低。在低溫、低壓、低氫氮比和高惰性氣體含量條件下,氨凈值提高到14.5vol%,比傳統鐵基氨合成技術在高溫高壓條件下的氨凈值還提高35%以上。

據保守估算青姣頓時醒悟了過來,新建釕基氨合成系統比禾友化工原有的傳統ω鐵基氨合成氨系統噸氨綜合能耗降低220元以上。本質安全性顯著提高,噸氨綜合能耗顯著降低,經濟和社會效益顯著提高。

該技術於2020年5月通過了中國石油和化學工業聯合會的鑒定。該成果總體達到國際先進這死神之左眼水平,其中高性能釕基氨合成催化劑制接我一拳備技術及以煤為原料的“鐵釕接力催化”氨合成工藝處於國際領先水平。

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